氟矽橡膠的加工工藝
1.混煉
氟矽橡膠雖屬固體，但可塑度高，不需塑煉，可直接選用開煉機或密煉機進行混煉。其加藥次序或混煉工藝過程如下：
生膠（氟矽橡膠＋少數矽橡膠）→白炭黑＋結構控製劑＋加工助劑→倒膠、薄通（5次）→熱處理→返煉＋交聯劑→薄通（8～10次）→出片、停放（12h以上）→待用
當選用開煉機混煉時，在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風設備，以削減白炭黑的飛揚。在混煉過程中不得有其他雜質或膠粒混入，溫度應控製在40℃以下，開足冷卻水。開煉機混煉吃粉較慢，每批膠料的混煉時刻約在20～40min之間。裝膠隨開煉機標準而定，一般Φ160mm×320mm的開煉機為1～2kg, Φ250mm×620mm的為5～8kg。
至於選用密煉機混煉，不但能夠提高生產功率、下降勞動強度，並且還能夠削減白炭黑的飛揚和改進操作環境。密煉機混煉的加藥次序基本與開煉機類似，但對加藥間隔時刻的要求並不嚴格。每批膠料的混煉時刻約為8～18min，密煉機的填充係數應控製在0.7～0.75的範圍較為適合。排膠溫度與填料品種有關，通常應控製在50℃～70℃的範圍。
2.熱處理
當選用未經外表改性的氣相法白炭黑作為補強劑時，膠猜中有必要參加結構控製劑。因而，膠料的熱處理也就成為一道必需的工序。
熱處理的目的首要在於：使結構控製劑與白炭黑進一步結合；消除低分子揮發物。一般來講，熱處理的條件為160℃～200℃×1～1.5h。
3.過濾
對擠出製品、壓延製品、塗膠製品、膜片製品來講，機械雜質和未分散的配合劑粒子是導致產品出現質量問題的首要因素之一。因而，對上述製品所用的膠料有必要進行過濾。過濾時可選用濾膠機，也可用一般擠出機代替。機筒、螺桿的溫度應控製到很低，濾網標準以120～200目為宜。
4.返煉
膠料經停放後，因凝膠含量增加、可塑性下降，所以使用時有必要進行返煉。膠料返煉應適可而止，返煉缺乏，膠料柔軟性差，外表不平整；而返煉過度，則膠料外表會發粘，不利於操作，特彆對氟矽橡膠更是如此。
5.硫化
氟矽橡膠不同於其他一般橡膠，硫化是分一段、二段兩次完結的。一段硫化時刻短（1.5～15min），僅能使製品達到定型的程度；經過二段硫化（3～6h）後才能夠達到完全硫化，硫化膠的各項物性才能夠趨於穩定。
模型硫化適用於O形圈、皮碗、膜片、油封、襯墊、護套等製品的加工；常壓熱空氣硫化和加壓蒸汽硫化首要是用於膠管、膠帶、膠布、膠繩、電線電纜覆蓋層等擠出製品、壓延製品、塗膠製品的加工。硫化所用設備可根據製品類型選擇，硫化條件可根據製品標準、厚度、硫化體係來確認。